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4、 如何處理線切割加工中的短路現(xiàn)象？
因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。 方法是：當短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）.直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和 高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續(xù)加工.
5、如何處理減少鉬絲在起割點的斷絲幾率？
一般采用方法是機床自動變頻跟蹤從外部切入工件，這樣可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時還要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件最好距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。
6、如何處理斷絲后原地穿絲？
斷絲后步進電機應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油 ─ 這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。
7、如何處理調(diào)整變頻的跟蹤速度？
調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身不具有提高加工速度的能力,而是保證加工的穩(wěn)定性。最佳調(diào)整變頻的跟蹤速度兩個方法： 首先，最佳加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右， 這一規(guī)律可用于判斷進給速度調(diào)整是否合適；其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應(yīng)基本不動。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說明欠跟蹤，應(yīng)將跟蹤速度調(diào)快；如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路，屬于過跟蹤狀態(tài),應(yīng)將跟蹤速度調(diào)慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應(yīng)判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié)再加工,否則易引起斷絲。